玻璃水防凍液汽車清洗劑需要灌裝？一臺全自動直線液體灌裝機統(tǒng)統(tǒng)搞定
玻璃水防凍液，汽車清洗劑都是行業(yè)內(nèi)的高消耗品，高消耗帶動高需求，因此客戶迫切需求找到一款好用的全自動液體灌裝機來解決灌裝問題，效率高，故障率低，價格還不要太貴，青州惠聯(lián)推薦全自動直線式液體灌裝機，一臺統(tǒng)統(tǒng)搞定。
自全自動直線液體灌裝機主要針對于玻璃水、防凍液、等高泡沫、流動性良好的液體汽車用品物料進行定量灌裝，采用先進的PLC控制,集光、機、電、氣于一體，計量準確，調(diào)整方便。采用開放下潛式灌裝,防起泡，防滴漏，無瓶不灌裝, 整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,符合國家行業(yè)標準, 灌裝精度高,適合各種瓶型、計量大小不同的容器的灌裝，與全自動理蓋旋蓋機、貼標機、噴碼機等相關(guān)配套設(shè)備聯(lián)動使用，即可組成全自動汽車用品灌裝生產(chǎn)線。
全自動直線液體灌裝機灌裝系統(tǒng)
玻璃水灌裝機采用沖洗、灌裝、封口三合一體機的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優(yōu)點是：
?。?）當用戶需要改換瓶形，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設(shè)備進行任何調(diào)整，就可以滿足用戶的需求。當用戶改換瓶形且瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換星輪的瓶身撥輪的卡瓶部分。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形改換費用和時間。
（2）可以避免瓶口的二次污染。
玻璃水灌裝機的生產(chǎn)過程如下：風(fēng)送道與三合一機直連，瓶子由風(fēng)送道通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。整機設(shè)備采用封窗封閉，封窗高度高于設(shè)備最高點，進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風(fēng)槽。
全自動直線液體灌裝機主要特點：
進瓶機構(gòu)
1) 風(fēng)送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
2) 設(shè)有卡瓶保護裝置。
沖瓶機
1) 旋轉(zhuǎn)盤全部用優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊接而成。
2) 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，衛(wèi)生、耐用。
3) 采用進口的特殊專用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗徹底并節(jié)約沖瓶用水（沖洗大瓶尤為重要）。
4) 瓶夾及升降機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。
5) 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
過渡撥輪
1) 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼撥輪。
2) 設(shè)有卡瓶保護裝置。
灌裝部分
1) 閥升降機構(gòu)等處大量采用德國igus耐蝕免維護軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內(nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。
2) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造。
3) 灌裝頭結(jié)構(gòu)無衛(wèi)生死角，設(shè)有可靠的清洗假杯，使得灌裝頭與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進行有效CIP清洗。
4) 物料倉為全封閉結(jié)構(gòu)。上料管的管路上安裝管道透鏡。平衡罐采用無衛(wèi)生死角設(shè)計。灌裝頭結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，且設(shè)備運行平穩(wěn)，PET瓶在出灌裝系統(tǒng)后，瓶中物料液位準確。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在上述水平之內(nèi)。
5) 灌裝閥通過閥升降機構(gòu)在凸輪作用于實現(xiàn)上升和下降，灌裝閥接觸瓶口后打開完成灌裝過程。
6) 灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
7) 在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。
旋蓋部分
旋蓋機是三合一機中精度的單機，對設(shè)備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機特點如下：
1)灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用意大利引進的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，采用磁力扭矩式擰蓋頭。
2) 蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及落反蓋取出機構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
3) 設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
4) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5) 設(shè)有瓶蓋檢測機構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機啟停。
出瓶星輪
1) 尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。
2) 設(shè)有卡瓶保護裝置。
出瓶輸送鏈
1) 傳動電機采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當萬一出現(xiàn)倒瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。
機架
1) 機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板。
2) 三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
3) 傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
4) 主電機輸出軸上裝有過載保護機構(gòu)，有效保證機器安全。
電控系統(tǒng)
1) 電控柜采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，柜內(nèi)裝有檢修照明燈，PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。
2) 采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。
